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“钣金”这个词让你想起什么？大多数人可能会回答“烤盘”或“挡板”之类。那是因为他们不了解伏能士国际大功率焊接主管 Herbert Staufer 在通快澳大利亚公司位于 Pasching 的生产车间从事的工作。那里的钢板长达4米，厚200毫米，放在地上有脚踝那么高。伏能士成为复合焊机的领先供应商之一，Staufer对这种材料了如指掌也就不足为奇了。

他通常以客户的身份前往Pasching，不过最近又成为了联合项目的供应商。Thomas Reiter是Staufer的项目合作伙伴兼客户，负责Pasching的钣金加工，他解释了邀请Staufer参与项目的原因：“我们要焊接这些板材并制成折弯机的机架，这需要非常专业的焊接技术。”为展示实际的工作情况，两人放下金属板走向了一面灰色的墙，看上去像是没有窗户的生产厂外墙，但显然是在车间内部。TruDisk 8002碟片激光器就靠在墙上，相比之下显得颇为小巧。

在墙的另一面，大型激光安全房中的液压系统吊起 20吨的钢板并倾斜至所需的角度。横梁移动到设备上方，伸出装备着复合焊接头的机械手臂，缓缓划过第一列焊缝焊点，使用激光加热材料，然后重头戏就要开始了：激光束和金属活性气体（MAG）电弧焊枪共同作用焊接焊缝。这些焊点深度厚达8毫米，最终可承受高达320吨的压力。如此不断重复，使折弯机能够在整个使用寿命期间正常工作。

在激光房外，Staufer和Reiter通过监视器观察着加工过程。Reiter说道：“我们曾经将机架送到外面手工焊接，花费了整整一周！此后，我们决心提高效率。”他很快就发现激光复合焊是合适的解决方案。“这种焊接工艺要快得多，因为我们只需要一道焊接，不像电弧焊必须一点一点完成。而且我们还能用激光预热材料，自动加工也更容易保证质量。”因此他将这种解决方案作为方案A，为以防万一，他还准备了方案B——可与传统MAG焊接机器人搭配的自动解决方案。“但方案B需要预热装置和后续的消除应力热处理。”Reiter说道，因此没人想使用方案B。但是方案 A 存在一个巨大的问题，正如Staufer所说：“我们已经交付了一百多个激光复合焊头，但是之前加工过的最厚的板材也只有10毫米。”